?家具五金角碼的生產(chǎn)工藝流程一般包括原材料采購、切割下料、沖壓成型、鉆孔攻絲、表面處理、裝配包裝等主要環(huán)節(jié)，以下是具體介紹：
原材料采購
家具五金角碼通常采用鋁合金、不銹鋼、鐵等金屬材料。采購時，需根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、成本預(yù)算和市場需求，選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的金屬板材或管材。所選材料應(yīng)具有良好的強度、硬度、耐腐蝕性和加工性能，確保角碼在使用過程中能承受相應(yīng)的外力，不易變形、生銹。
切割下料
板材切割：若使用金屬板材，根據(jù)角碼的尺寸和形狀要求，采用剪板機或激光切割機進行切割。剪板機適用于切割形狀簡單、尺寸較大的角碼坯料，切割速度快、成本較低；激光切割機則可實現(xiàn)高精度、復(fù)雜形狀的切割，能滿足不同設(shè)計需求，切割精度可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。
管材切割：對于采用金屬管材制作的角碼，常使用鋸床或切割機進行切割。根據(jù)角碼的長度要求，將管材切割成合適的段料，切割面應(yīng)平整，垂直度偏差不超過 ±0.5°，以保證后續(xù)加工的精度。
沖壓成型
將切割好的坯料放入沖壓機的模具中，通過沖壓機施加一定的壓力，使坯料在模具的作用下發(fā)生塑性變形，形成角碼的基本形狀。沖壓過程中，要嚴(yán)格控制沖壓壓力、沖壓速度和沖壓行程等參數(shù)，確保角碼的成型質(zhì)量。沖壓壓力一般在 5-20 噸之間，根據(jù)材料的厚度和硬度進行調(diào)整。
鉆孔攻絲
根據(jù)角碼的使用要求，確定安裝孔的位置和數(shù)量，使用鉆床或數(shù)控加工中心進行鉆孔。鉆孔時，要保證孔的位置精度和垂直度，孔的位置偏差應(yīng)控制在 ±0.2mm 以內(nèi)，垂直度偏差不超過 ±0.3°。鉆孔完成后，使用絲錐進行攻絲，加工出內(nèi)螺紋，以便與家具的其他部件進行連接。攻絲時要注意螺紋的精度和質(zhì)量，避免出現(xiàn)亂牙、滑牙等缺陷。
表面處理
電鍍：為了提高角碼的耐腐蝕性和裝飾性，常采用電鍍工藝，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍前需對角碼進行除油、除銹等預(yù)處理，確保電鍍層與基體結(jié)合牢固。電鍍層厚度一般在 0.02-0.05mm 之間，具有良好的光澤度和均勻性。
噴涂：噴涂也是一種常見的表面處理方法，可選擇粉末噴涂或液體噴涂。粉末噴涂具有環(huán)保、涂層厚、附著力強等優(yōu)點，涂層厚度一般在 0.05-0.1mm 之間。液體噴涂則可獲得更光滑、細膩的表面效果，顏色選擇更豐富。
氧化處理：對于鋁合金角碼，氧化處理可在其表面形成一層堅硬、耐磨、耐腐蝕的氧化膜。氧化膜厚度一般在 8-20μm 之間，能有效提高角碼的使用壽命和外觀質(zhì)量。
裝配包裝
質(zhì)量檢驗：對表面處理后的角碼進行全面的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能等方面的檢測。尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無明顯缺陷，如劃傷、起泡、剝落等。通過拉力測試、扭矩測試等方法檢測角碼的力學(xué)性能，確保其能滿足使用要求。
裝配：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求，將角碼與其他配件（如螺絲、墊片等）進行裝配，形成完整的家具五金組件。裝配過程中，要確保各部件安裝牢固、位置準(zhǔn)確。
包裝：將裝配好的角碼進行包裝，一般采用塑料袋、紙盒或吸塑包裝等方式，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞。包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，以便于識別和管理。